Mối ghép Đinh tán – GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: NGUYÊN LÝ – CHI TIẾT MÁY NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ K – 2024

Xem Mối ghép Đinh tán – GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: NGUYÊN LÝ – CHI TIẾT MÁY NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ K – 2024

Một phần của tài liệu GIÁO TRÌNH MÔN HỌC : NGUYÊN LÝ – CHI TIẾT MÁY NGÀNH : CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ : CAO ĐẲNG1.1. Khái niệm chung 1.1.1 cấu tạo mối ghép
cấu tạo mối ghép đinh tán được biểu lộ ở hình 4.1, các tấm ghép 1 và 2 được links trực tiếp với nhau bằng các đinh tán số 3, hoặc link trải qua tấm đệm 4 và đinh tán số 3. các tấm ghép được đột lỗ hoặc khoan lỗ .

Chương 5: cụ thể máy ghép

Bạn đang đọc: Mối ghép Đinh tán – GIÁO TRÌNH MÔN HỌC: NGUYÊN LÝ – CHI TIẾT MÁY NGÀNH: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ K –

1.1.2. Đinh tán

* Định nghĩa:

Đinh tán là cụ thể có hình trụ trụ tròn, một đầu có mũ gọi là mũ sẵn, đầu kia chưa có mũ, sau thời điểm nắp ghép thì đầu còn sót lại được ưng ý mũ gọi là mũ tán .
Có hai cách tán mũ :
– Tán nguội : Dùng cho các đinh bằng thép có đường kính dưới 10 mm hoặc các đinh làm băng sắt kẽm kim loại màu có đường kính bất kể .
– Tán nóng : Nung nóng phần tán đến nhiệt độ ( 10000C ÷ 11000C ) rồi ưng ý mũ nguyên nguyên nguyên liệu chế tạo đinh thường là
sắt kẽm kim loại dẻo, có hàm lượng cacbon thấp như : CT2, CT3, … hoặc sắt kẽm kim loại màu như : đồng, nhôm, … rất giỏi là cùng mác thép với sắt kẽm kim loại tấm ghép .

* Phân loại đinh tán

nhờ vào vào hình dạng của mũ đinh
có:
Đinh mũ tròn
Đinh mũ côn
Đinh mũ chìm
Đinh mũ nửa chìm
Đinh tán mũ tròn:
R= (0,81)d
h=(0,60,65)d
Hình 5.1. Mối ghép đinh tán
Hình 5.2. Đinh tán
Hình 5.3. Đinh tán mũ tròn

Chương 5 : cụ thể máy ghép
l = S1 + S2 + ( 1,6  1,7 ) d
S1, S2 : Chiều dày hai tấm ghép 1.1.3. Phân loại mối ghép đinh tán

a. Theo hiệu quả của mối ghép

– Mối ghép chắc : Dùng giữa các cấu trúc chịu tải trọng lớn, tải trọng chấn động, va đập, …
Ví dụ : kết cấu dàn cầu, cần trục, …
– Mối ghép chắc bí mật đáo : Dùng cho mối ghép có yêu cầu độ chắc và nhu yếu độ bí mật đáo đáo khít. Ví dụ : mối ghép dùng chế tạo nồi hơi, bình bí mật đáo đáo đáo, …

b. Theo hiệ tượng ghép

– Mối ghép ông xã ( hình 4.1 a ) : có một,2 hoặc 3 dãy đinh – Mối ghép giáp mối :
+ Mối ghép giáp mối một tấm đệm : có 1,2, 3 dãy đinh mỗi bên
+ Mối ghép giáp mối hai tấm đệm ( hình 4.1 b ) : có 1,2,3 dãy đinh mỗi bên 1.2. Ưu điểm yếu kém và Khu Vực phạm vi sử dụng
1.2.1. Ưu điểm
Mối ghép đinh tán là mối ghép chắc như đinh, an ninh và đáng an toàn, đơn thuần, dễ chế tạo, dễ check quality, mối ghép chịu được tải trọng chấn động, va đập .
1.2.2. điểm yếu kém
Mối ghép cồng kềnh, tốn kém vật tư 1.2.3. Phạm vi ứng dụng
ngày này do sự tăng trưởng của công nghệ tiên tiến hàn nên Khu Vực phạm vi ứng dụng của mối ghép đinh tán càng ngày càng bị thu hẹp. Mối ghép đinh tán được sử dụng trong các tình huống sau :
– các mối ghép chịu lực lớn, trực tiếp chịu tải trọng động và va đập – các mối ghép làm việc ở nhiệt độ cao
– Vật liệu tấm ghép khó hàn

1.3. Điều kiện làm việc của mối ghép

kim chỉ nam:

– trình bày được điều kiện đi kèm thao tác của mối ghép trong tình huống đinh tán được tán nóng và tán nguội ;
Chương 5 : cụ thể máy ghép
– nhận biết được đặc thù chịu lực của đinh tán trong tình huống tán nóng và tán nguội ;
– Chủ động tích cực trong bọn bọn chúng tac tập. 1.3.1. Trường hợp tán nóng :
– Khi nguội thân đinh co lại theo chiều dọc và cả chiều ngang – Đinh co lại theo chiều ngang sẽ khởi tạo nên khe hở giữa lỗ và thân đinh
– Đinh co lại theo chiều dọc, đinh tán sẽ xiết chặt các tấm ghép lại với nhau, lúc này trên mặt phẳng giao tiếp giữa các tấm ghép sẽ phát sinh lực ma sát .
+ Nếu tải trọng hiệu quả bé hơn lực ma sát thì tải trọng được truyền từ tấm ghép này sang tấm ghép kia nhờ lực ma sát .
+ Nếu tải trọng ích lợi to ra hơn lực ma sát thì các tấm ghép sẽ bị trượt tương đối vơi nhau một khoảng chừng đúng bằng khe hở giữa lỗ và thân đinh để cho đinh tán vừa chịu cắt, vừa chịu dập .
1.3.2. Trường hợp tán nguội
Giữa lỗ và thân định không có khe hở, khi có tải trọng lợi ích thì tải trọng được truyền trực tiếp từ tấm ghép này sang tấm ghép kia qua đinh tán nên mối ghép đa phần chịu cắt .

1.4. đo lường và thống kê mối ghép đinh tán.

mục tiêu:

– trình bày được cách đo lường và tính toán mối ghép đinh tán một hàng đinh và nhiều hàng đinh ; ứng suất được chất nhận được trong thống kê đo lường mối ghép đinh tán .
– Giải được bài toán check độ bền cho mối ghép đinh tán. – cẩn trọng, đúng chuẩn trong tính toán
1.4.1. Mối ghép ông xã một hàng đinh .
1.4.1. 1. check bền cho mối ghép ông chồng chịu lực ngang – Tính lực chức năng lên một đinh tán
Giả thiết tải trọng F được phân bổ đều trên tiết diện ngang của tấm ghép, ta có lực hiệu quả lên một đinh tán là :

Z
F
F1

F : Lực chức năng lên mối ghép Z : Số đinh tán trong mối ghép
– check độ bền cắt cho đinh tán .   

4
2
1 






d
F

   : ứng suất cắt được chất nhận được của đinh
Chương 5 : cụ thể máy ghép

 d : ứng suất dập được chất nhận được của đinh
S: Chiều dày tấm ghép

d : Đường kính đinh tán
– Kiểm tra độ bền kéo ( nén ) đối với tấm ghép nào yếu nhất, theo tiết diện ngang qua lỗ đinh

t d

Sd

 

kt

F1 . .

t: khoảng cách đường tâm của hai đinh tán liền kề

 kt: Ứng suất kéo chất nhận được của tấm ghép

– Độ bền cắt của mép lỗ trên tấm ghép theo mép đinh

 


.
2
2
1 e d S
F







1.4.1.2. Tính số đinh tán đặc biệt

Số đinh tán cần thiết của mối ghép được xác lập từ điều kiện đi kèm :

 

 4. 2

d
F
Z

Quan hệ kích cỡ của :
– Mối ghép ông xã 1 dãy đinh là : d = 2S, t = 3 d, e = 1,5 d
– Mối ghép giáp mối 1 dãy đinh : d = 1,5 S, t = 3,5 d, e = 2 d
1.4.2. Mối ghép nhiều hàng đinh .
Khi đo lường cho mối ghép nhiều hàng đinh thì cũng tương tự như như trên, nhưng ta có quan hệ kích cỡ của mối ghép là : Ghép ông ông xã 2 dãy đinh : d = 2S, t = 4 d, e = 1,5 d
Ghép ông xã n dãy đinh : d = 2S, t = ( 1,6 n + 1 ) d, e = 1,5 d
Ghép giáp mối 2 tấm đệm 2 dãy đinh : d = 1,5 S, t = 6 d, e = 2 d
Ghép giáp mối 2 tấm đệm n dãy đinh : d = 1,5 S, t = ( 2,4 n + 1 ) d, e = 2 d
sau khoản thời gian chọn cấu trúc theo quan hệ form kích thước trên, ta chọn số đinh thiết yếu cho mối ghép theo độ bền cắt

 

 4. 2

id
F
Z

Trong đó : i là số tiết diện chịu cắt của mỗi đinh

Hình 5.4. kích thước mối
ghép đinh tán

Chương 5 : cụ thể máy ghép
Đối với mối ghép chồng và ghép giáp mối 1 tấm đệm thì i = 1 Đối với mối ghép giáp mối 2 tấm đệm thì i = 2
1.4.3. Ứng suất được cho phép

* Ứng suất cắt cho phép

Đối với mối ghép chịu tải trọng tĩnh, hoặc chịu tải trọng đổi khác nhưng không đổi chiều, hoàn toàn có thể lấy giá trị ứng suất được cho phép như sau :
Vật liệu đinh tán là thép CT31, CT34, CT38 Lỗ khoan : [  ] = 140 MPa ( N / mm2 )
Lỗ đột, dập : [  ] = 100 MPa ( N / mm2 )

Trường hợp tải trọng đổi chiều, cần lấy giảm đi một lượng bằng cách nhân thêm hệ
số  với
ax
min
1
.Fm
a
b F
 

Trong đó : Fmax : tải trọng lớn nhất
Fmin : tải trọng nhỏ nhất

tham khảo thêm: Federer nhắn tin mừng Nadal đoạt Grand Slam thứ 22

Tấm ghép bằng thép ít cacbon, a = 1 ; b = 0,3
Tấm ghép bằng thép cacbon trung bình, a = 1,2 ; b = 0,8

câu hỏi ôn tập

1. trình diễn cấu trúc mối ghép đinh tán ? 2. Phân loại đinh tán và mối ghép đinh tán ?
3. nghiên cứu và phân tích ưu điểm yếu kém và Khu Vực phạm vi sử dụng của mối ghép đinh tán ? 4. trình diễn điều kiện kèm theo thao tác của mối ghép đinh tán ?
5. trình diễn cách đo lường và thống kê mối ghép đinh tán một hàng đinh ? 6. trình bày cách đo lường mối ghép đinh tán
nhiều hàng đinh ?
7. Trình bày ứng suất được cho phép trong mối ghép đinh tán ?

Bài tập

1. Mối ghép đinh tán gồm có 4 đinh ( hình 7.4 ), đường kính thân đinh d = 1 cm, tấm ghép chịu chức tài năng F = 10 kN, biết :

 

 =8kN/cm2. Kiểm tra
độ bền cắt cho đinh?

2. Người ta nối hai tấm tôn bằng đinh tán. Tấm thứ
nhất dày 10 mm, tấm thứ 2 dày 8 mm, đường kính của đinh tán là 20 mm ( hình 5.5 ) .
Chương 5 : cụ thể máy ghép
Lực kéo tấm tôn là P = 100 kN. Hãy xác lập số đinh tán thiết yếu để nối hai tấm tôn
ấy ? Biết :

 

2 2
1, 4.10 /
c MN m

,

 

2 2
3, 2.10 /
d MN m

.

3. Người ta nối hai tấm tôn bằng mối ghép đinh tán, kiểu giáp mối có 2 tấm đệm với
6 đinh tán. Lực ích lợi kéo hai tấm tôn ấy là P = 3.102 kN. Kiểm tra độ bền cho
đinh tán. cho biết đường kính của đinh tán là 20mm và ứng suất cho phép của đinh

là :

 

2 2
10 /
c MN m

 và

 

2 2
3, 2.10 /
d MN m

 và tâm tôn và tấm ghép có chiều

dày bằng nhau và bằng 12 mm

4. Mối ghép đinh tán kiểu mối ghép chồng gồm 10 đinh có d =2cm, chịu tác dụng

của lực P. Biết

 

2
8 /
d kN cm

, có chiều dày những tấm

1= 2cm,

2= 4cm. Tính
lực tính năng để đinh tán đủ bền dập?
2. Mối ghép Hàn

2.1. Định nghĩa và phân loại 2.1. 1 Định nghĩa 2.1. 1 Định nghĩa
Mối ghép hàn là mối ghép không tháo được. Trong công đoạn hàn những cụ thể máy, vùng hàn được đốt nóng cục bộ tới nhiệt độ nóng chảy hoặc dẻo rồi gắn lại với nhau nhờ lực hút phân tử của sắt kẽm kim loại
2.1.2. Phân loại

a. Theo trạng thái kim loại vùng hàn

– Hàn nóng chảy : Kim loại vùng hàn được nung nóng đến trạng thái chảy và gắn lại với nhau khi đông đặc .
– Hàn áp lực đè nén : Kim loại vùng hàn chỉ được nung nóng tới trạng thái dẻo rồi dùng lực ép chúng lại – Hàn vảy : Kim loại của những cụ thể máy không được nung nóng chảy mà vật tư hàn được nung nóng chảy để dính kết những chi tiết cụ thể lại với nhau

b. Theo mức độ auto hóa hóa Hình 5.7. Mối hàn giáp

8 1 0

P

P

Hình 5.6

Chương 5: Chi tiết máy ghép

– Hàn auto hóa : Rôbốt hàn – Hàn bán tự động : Máy hàn – Hàn thủ công thủ công

c. Theo lợi ích của mối hàn

– Mối hàn chắc – Mối hàn chắc bí mật đáo đáo đáo

d. Theo bề ngoài ghép

– Mối hàn giáp mối – Mối hàn chồng – Mối hàn chữ T 2.2. Ưu điểm yếu kém
2.2.1 Ưu điểm
– tiết kiệm ngân sách và chi phí được sắt kẽm kim loại : so với mối ghép bằng đinh tán thì nó tiết kiệm đầu tư và chi phí được khoảng chừng ( 15 20  ) % sắt kẽm kim loại
– Tiết kiệm được thời hạn tối ưu, công sức của con người Gia Công, giá tiền hạ .
– Hàn hoàn toàn có thể tạo được những cấu trúc cồng kềnh mà mối ghép khác cũng như các chiêu thức ghép khác không hề thực thi được
– Hàn rất dễ cơ khí hóa, auto, do đó có hiệu suất cao, tự động hóa cao .
– Hàn dễ bảo vệ điều kiện kèm theo bền đều, nguyên liệu được sử dụng hài hòa và hợp lý và hợp lý .
– Hàn hoàn toàn có thể phục sinh, sửa chữa thay thế thay thế những cụ thể máy bị nứt, gãy, mòn .
2.2.2 điểm yếu
– Độ an ninh và đáng an toàn và tin cậy thấp vì quality mối hàn lệ thuộc vào nhiều vào kinh nghiệm tay nghề của công nhân, khó kiểm tra những khuyết tật bên trong mối hàn nếu không có những thiết bị đặc biệt đặc biệt quan trọng
3. Mối ghép Ren
3.1. chức năng của mối ghép ren và sự chia thành ren

* chức năng

Hình 5.8. Mối hàn chồng

Chương 5 : Chi tiết máy ghép
Ghép bằng ren là loại mối ghép hoàn toàn có thể tháo được, trong đó mối ghép được chia thành nhờ những tiết máy có ren như : bu lông và đai ốc, vít, …
những tiết máy có ren chiếm khoảng chừng 60 % tổng số những tiết máy văn minh .

* Sự chia thành ren

Ren được phân thành trên cơ sở đường xoắn ốc trụ hoặc côn. cho một hình phẳng, thí dụ tam giác abc, chuyển động và di dời theo đường xoắn ốc và luôn luôn nằm trong mặt phẳng qua trục của đường xoắn ốc ( hình 4.8 ), những cạnh của hình phẳng sẽ quét thành mặt ren .
phụ thuộc vào hình phẳng là tam giác, hình vuông vắn ,
hình thang, hình bán nguyệt, hình trụ trụ v.v… ta sẽ có ren tam giác, ren hình vuông vắn, ren hình thang, hình bán nguyệt, ren tròn, v.v…
3.2. Ưu điểm yếu kém của mối ghép ren

* Ưu điểm

– Cấu tạo đơn thuần, dễ sử dụng vì những tiết máy có ren được chuẩn mức hóa ; – Có thể cố định và thắt chặt những tiết máy ở bất kể vị trí nào ( nhờ tài năng tự hãm ) ; – Dễ tháo lắp ;
– Chi phí hạ .

* điểm yếu kém

– Có sự tập kết sâu xa ứng suất ở chân ren, do đó làm giảm độ bền mỏi của mối ghép. 3.3. Phân loại ren

theo hình dạng đường xoắn ốc

– Ren hình trụ trụ, hình thành trên cơ sở đường xoắn ốc trụ ; – Ren hình côn, hình thành trên cơ sở đường xoắn ốc côn .

Theo chiều của đường xoắn ốc

– Ren phải, đi lên trở về bên cạnh cạnh phải ; – Ren trái, đi lên về bên trái .

Theo số đầu mối đường xoắn ốc

– Ren một mối được tạo bởi 1 đường xoắn ốc ; – Ren nhiều mối được tạo bởi nhiều đường xoắn ốc .

Ren 1 mối được dùng nhiều hơn thế cả. Tất cả những ren dùng trong lắp ghép đều là ren 1
mối.
b
a
c
o
o
Hình 5.10. Nguyên lý chia thành
ren

Chương 5 : Chi tiết máy ghép

Theo công dụng

– Ren ghép chặt, dùng để ghép chặt các tiết máy lại với nhau ;
– Ren của cơ cấu tổ chức tổ chức vít, dùng để truyền chuyển động hoặc để điều khiển và tinh chỉnh .

Theo đơn vị đo

– Ren hệ mét, có tiết diện là tam giác đều, các form size đo bằng mm ;
– Ren hệ Anh, có tiết diện là tam giác cân, góc ở đỉnh là 55 o, các kích thước đo bằng tấc Anh ( 1 inch = 25,4 mm ) .
Ren hệ mét có 2 loại : Ren bước lớn và ren bước nhỏ
Ren hệ mét bước lớn ký hiệu bằng chữ M, sau đó là trị số đường kính danh nghĩa, thí dụ M16. Ren bước nhỏ có ghi thêm trị số bước ren ,
Ví dụ M16x0, 75 .
Với cùng đường kính ngoài d, đường kính trong d1 của ren bước nhỏ to ra thêm ren bước lớn, do đó độ bền cao hơn, góc nâng bé hơn do đó tính tự hãm cao hơn. chính vì như vậy ren bước nhỏ hay sử dụng trong số tiết máy chịu va đập ( kĩ năng tự hãm tốt ), trong số tiết máy có thành mỏng
( độ bền cao ) và trong các khí cụ, khi cần di dời nhỏ theo phương dọc trục ứng với góc quay cho trước .
Đối với ngành chế tạo máy, ren bước lớn vẫn được dùng đa lớp trong lắp ghép vì độ bền của ren ít dựa dẫm tác động của sai số sản xuất và bền mòn hơn ren bước nhỏ .
3.4. Các thông số kỹ thuật hình bọn học của ren hệ mét mét
– Đường kính ngoài d, là đường kính hình tròn trụ trụ trụ trụ bao đỉnh ren ngoài của bulông ;
– Đường kính trong d1, là đường kính hình tròn trụ bao đỉnh ren trong của đai ốc ;

Hình 5.12. Các thông số hình học của ren hệ mét

d
1 1d
d d
d
2
P’ = P/2
d
2
P
Hình 5.11

Chương 5 : Chi tiết máy ghép
– Đường kính trung bình d2, là đường kính hình tròn trụ có đường sinh cắt prôfin ren ở các điểm chia đều bước ren .

Đối với ren chuẩn mức có thể lấy:

tham khảo thêm: Điện Kremlin nói gì trước tin một phần miền nam bộ Ukraine sẽ du nhập Nga trong năm nay









.
d
8
,
0
d
;
d
125
,
1
d
;
d
25
,
1
d
1
1
2
1

– Bước ren p là khoảng cách giữa hai mặt song song của hai ren kề nhau đo theo

Source: https://dichvubachkhoa.việt nam
Category : Tin tức

thông báo liên hệ

Xem thêm:

Bài viết cùng chủ đề: